ช่วงขนาดตะแกรงของเครื่องคัดกรองแบบหมุนด้านล่างคือเท่าใด

ขนาดตาข่ายตะแกรงของเครื่องคัดกรองแบบหมุนด้านล่างเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในฐานะซัพพลายเออร์ชั้นนำของเครื่องคัดกรองแบบหมุนใต้ ฉันมักถูกถามเกี่ยวกับขนาดตาข่ายตะแกรงที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน ในบล็อกโพสต์นี้ ฉันจะเจาะลึกหัวข้อนี้เพื่อให้คุณเข้าใจอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับช่วงขนาดตาข่ายหน้าจอและความหมายของมัน

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับขนาดตาข่ายหน้าจอ

ก่อนที่จะพูดถึงช่วงขนาดตาข่ายหน้าจอ จำเป็นต้องทำความเข้าใจว่าขนาดตาข่ายหน้าจอหมายถึงอะไร ขนาดตาข่ายหน้าจอหมายถึงจำนวนช่องเปิดต่อนิ้วเชิงเส้นในหน้าจอ ตัวอย่างเช่น ตะแกรง 20 ตาข่ายมีช่องเปิด 20 ช่องต่อนิ้วเชิงเส้น ยิ่งหมายเลข Mesh น้อยลง ช่องเปิดในหน้าจอก็จะยิ่งมากขึ้น และในทางกลับกัน

ปัจจัยที่ส่งผลต่อช่วงขนาดตาข่ายของหน้าจอ

มีหลายปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อช่วงขนาดตาข่ายตะแกรงของเครื่องคัดกรองแบบหมุนด้านล่าง ปัจจัยเหล่านี้รวมถึงลักษณะของวัสดุที่กำลังคัดกรอง ขนาดอนุภาคที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และข้อกำหนดปริมาณงาน

ลักษณะของวัสดุ

คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัสดุที่คัดกรองมีบทบาทสำคัญในการกำหนดขนาดตาข่ายกรองที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่น หากวัสดุเป็นเส้นใยหรือเหนียว อาจต้องใช้ขนาดตาข่ายที่ใหญ่ขึ้นเพื่อป้องกันการอุดตัน ในทางกลับกัน หากวัสดุละเอียดและไหลได้อย่างอิสระ สามารถใช้ขนาดตาข่ายที่เล็กลงเพื่อให้การแยกที่แม่นยำยิ่งขึ้น

ขนาดอนุภาคที่ต้องการ

ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญอีกประการหนึ่ง หากคุณต้องการผงละเอียด จำเป็นต้องใช้ขนาดตาข่ายที่เล็กกว่าเพื่อแยกอนุภาคละเอียดออกจากอนุภาคที่ใหญ่กว่า ในทางกลับกัน หากคุณกำลังมองหาผลิตภัณฑ์ที่หยาบกว่านี้ ก็สามารถใช้ขนาดตาข่ายที่ใหญ่ขึ้นได้

ข้อกำหนดปริมาณงาน

ข้อกำหนดปริมาณงานของเครื่องคัดกรองแบบหมุนด้านล่างยังส่งผลต่อช่วงขนาดตาข่ายของหน้าจอด้วย โดยทั่วไปขนาดตาข่ายที่ใหญ่ขึ้นจะช่วยให้ได้ปริมาณงานที่สูงขึ้น เนื่องจากมีความต้านทานต่อการไหลของวัสดุผ่านตะแกรงน้อยลง อย่างไรก็ตาม หากปริมาณงานสูงเกินไป อาจส่งผลให้การแยกคุณภาพลดลง ดังนั้น จึงต้องสร้างสมดุลระหว่างปริมาณงานและประสิทธิภาพการแยกสาร

ช่วงขนาดตาข่ายหน้าจอทั่วไป

จากประสบการณ์ของเราในฐานะซัพพลายเออร์เครื่องสกรีนแบบหมุน ช่วงขนาดตาข่ายตะแกรงทั่วไปสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่อยู่ระหว่าง 10 ถึง 400 mesh

10 - 40 ตาข่าย

โดยทั่วไปขนาดตาข่ายกรองในช่วง 10 ถึง 40 mesh มักใช้สำหรับการคัดกรองแบบหยาบ ช่วงนี้เหมาะสำหรับการแยกอนุภาคขนาดใหญ่ออกจากส่วนผสม เช่น การแยกวัสดุขนาดใหญ่ออกจากผลิตภัณฑ์ที่เป็นเม็ด ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ สามารถใช้ตะแกรงขนาด 10 - 40 mesh เพื่อแยกหินและกรวดออกจากทรายได้

40 - 100 ตาข่าย

ช่วง 40 - 100 mesh มักใช้สำหรับการคัดกรองระดับกลาง กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแยกอนุภาคขนาดกลางและได้ความแม่นยำในระดับปานกลาง ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมอาหาร สามารถใช้ตะแกรงขนาด 40 - 100 mesh เพื่อแยกแป้งออกจากรำข้าวหรือตะแกรงน้ำตาล

100 - 400 ตาข่าย

โดยทั่วไปขนาดตาข่ายกรองระหว่าง 100 ถึง 400 ตาข่ายจะใช้สำหรับการคัดกรองแบบละเอียด ช่วงนี้เหมาะสำหรับการแยกอนุภาคละเอียดและได้ความแม่นยำสูง ในอุตสาหกรรมยา สามารถใช้ตะแกรงขนาด 100 - 400 เมชเพื่อกรองส่วนผสมออกฤทธิ์ทางเภสัชกรรม (API) เพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ

ความสำคัญของการเลือกขนาดตาข่ายหน้าจอที่เหมาะสม

การเลือกขนาดตาข่ายตะแกรงที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานที่มีประสิทธิภาพของเครื่องคัดกรองแบบหมุนด้านล่างและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การใช้ขนาดตาข่ายกรองที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดปัญหาหลายประการ เช่น การอุดตัน ปริมาณงานต่ำ และประสิทธิภาพการแยกไม่ดี

การอุดตัน

หากขนาดตาข่ายตะแกรงเล็กเกินไปสำหรับวัสดุที่กำลังคัดกรอง ช่องตะแกรงอาจอุดตันด้วยอนุภาค ซึ่งสามารถลดปริมาณงานของเครื่องและเพิ่มการใช้พลังงานได้ นอกจากนี้ การอุดตันยังส่งผลให้หน้าจอสึกหรอไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้อายุการใช้งานสั้นลง

ปริมาณงานต่ำ

การใช้ขนาดตาข่ายกรองที่เล็กเกินไปอาจส่งผลให้ปริมาณงานต่ำ เนื่องจากมีความต้านทานต่อการไหลของวัสดุผ่านตะแกรงมากขึ้น สิ่งนี้อาจทำให้กระบวนการผลิตช้าลงและเพิ่มต้นทุนต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์

ประสิทธิภาพการแยกไม่ดี

ขนาดตาข่ายหน้าจอที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ประสิทธิภาพในการแยกต่ำ หากขนาดตาข่ายใหญ่เกินไป อนุภาคละเอียดบางส่วนอาจทะลุตะแกรงไปพร้อมกับอนุภาคหยาบ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพต่ำลง ในทางกลับกัน หากขนาดตาข่ายเล็กเกินไป อนุภาคหยาบบางส่วนอาจยังคงอยู่บนหน้าจอ ส่งผลให้ผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการลดลง

เครื่องจักรเภสัชกรรมที่เกี่ยวข้อง

นอกจากภายใต้เครื่องคัดกรองแบบหมุนแล้ว เรายังจัดหาเครื่องจักรด้านเภสัชกรรมอื่นๆ อีกหลายประเภท เช่นNJP - 600 เครื่องบรรจุแคปซูลอัตโนมัติ-เครื่องบรรจุแคปซูลกึ่งอัตโนมัติ, และสายการผลิตแคปซูลซอฟเจลาติน- เครื่องจักรเหล่านี้ได้รับการออกแบบให้ตรงตามมาตรฐานคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมยา และสามารถใช้ร่วมกับเครื่องคัดกรองแบบหมุนด้านล่างได้เพื่อให้กระบวนการผลิตเสร็จสมบูรณ์

ติดต่อเราเพื่อขอซื้อและเจรจา

หากคุณสนใจเครื่องคัดกรองแบบหมุนด้านล่างหรือเครื่องจักรผลิตยาอื่นๆ ของเรา เราขอแนะนำให้คุณติดต่อเราเพื่อขอซื้อและเจรจาต่อรอง ทีมผู้เชี่ยวชาญของเรายินดีที่จะช่วยเหลือคุณในการเลือกเครื่องจักรที่เหมาะกับความต้องการเฉพาะของคุณ และให้ข้อมูลทางเทคนิคและราคาโดยละเอียดแก่คุณ เรามุ่งมั่นที่จะนำเสนอผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและการบริการลูกค้าที่เป็นเลิศ และเราหวังว่าจะได้ร่วมงานกับคุณ

อ้างอิง

• เพอร์รี่ RH และกรีน DW (บรรณาธิการ) (1997) คู่มือวิศวกรเคมีของเพอร์รี่ แมคกรอว์ - ฮิลล์
• สวารอฟสกี้, แอล. (1990). ของแข็ง-การแยกของเหลว บัตเตอร์เวิร์ธ - ไฮเนอมันน์